鸿鹏德瑞核心系统及设备落地浙江汽车零部件企业
2025-12-23 16:32
密炼机上辅机系统、全自动小粉料系统、胶料原材料立体库、炭黑和白炭黑原材料库，生产制造执行系统MES，整体落地浙某江汽车零部件企业，目前完整交付并试运行投产。技术自研，设备自制体现了鸿鹏德瑞公司综合技术实力和交付能力。
鸿鹏德瑞核心系统及设备落地浙江汽车零部件企业，自主研发赋能产业升级
汽车零部件产业作为汽车工业的核心支撑，其生产智能化、精细化水平直接关系到整车品质与产业竞争力。近年来，随着汽车行业向高端化、绿色化转型，汽车零部件企业对生产环节的自动化、信息化、智能化需求日益迫切。近日，北京鸿鹏德瑞凭借深厚的技术积累与强大的综合实力，将自主研发、自制生产的密炼机上辅机系统、全自动小粉料系统、胶料原材料立体库、炭黑和白炭黑原材料库及生产制造执行系统（MES），整体落地浙江某知名汽车零部件企业，目前所有系统与设备已完整交付，并顺利进入试运行投产阶段，为该企业实现生产效能升级注入强劲动力。
此次整体落地的系列系统与设备，覆盖了汽车零部件生产中原料存储、配料供给、生产管控全流程，精准适配该浙江汽车零部件企业的生产需求，实现了从原材料管理到生产执行的一体化、智能化升级。密炼机上辅机系统作为炼胶生产的核心配套，实现了胶料的自动输送、精准配比与高效供给，大幅提升炼胶工序的稳定性与效率；全自动小粉料系统凭借高精度计量、自动化配料功能，有效规避人工配料误差，保障粉料配比的精准度，同时降低人工劳动强度，助力生产标准化推进。
在原材料存储环节，鸿鹏德瑞定制化打造的胶料原材料立体库、炭黑和白炭黑原材料库，采用智能仓储技术，实现了原材料的分类存储、精准定位、智能调度与高效出入库，大幅提升仓储空间利用率，减少原材料损耗，同时通过数字化管理，实现原材料库存的实时监控与动态管控，为生产计划的精准制定提供有力支撑。而生产制造执行系统（MES）的落地，则打通了生产全流程的信息壁垒，实现了生产计划、工序调度、质量检测、设备运维等环节的数字化管控，让生产过程可追溯、可管控、可优化，有效提升生产协同效率，降低生产运营成本。
此次项目的顺利交付与试运行投产，最引人瞩目的是所有系统与设备均由鸿鹏德瑞自主研发、自主制造，充分彰显了公司的综合技术实力与高效交付能力。从核心技术的自主研发，到设备的定制化生产、现场安装调试，再到最终的落地投产，鸿鹏德瑞全程自主把控，不仅确保了系统与设备的兼容性、稳定性，更能精准适配客户的个性化生产需求，打破了依赖外部技术与设备的局限。这种“技术自研+设备自制”的模式，不仅体现了鸿鹏德瑞在橡塑智能装备领域的深厚积淀，更展现了公司从方案设计、产品研发到项目交付的全链条服务能力。
作为深耕橡塑智能装备领域的专业企业，鸿鹏德瑞始终以技术创新为核心驱动力，聚焦企业生产痛点，持续推进技术研发与产品升级，打造适配不同行业、不同场景的定制化解决方案。此次系列系统与设备在浙江某汽车零部件企业的成功落地与试运行，不仅为该企业带来了生产效率、产品品质的双重提升，也为鸿鹏德瑞拓展汽车零部件领域市场奠定了坚实基础。
未来，鸿鹏德瑞将继续坚守自主创新理念，深耕核心技术研发，优化产品与服务体系，持续提升综合技术实力与交付能力，为更多汽车零部件及相关行业企业提供智能化、高效化的装备与系统解决方案，助力行业实现高质量转型升级。
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